五、碳弧气刨安全技术
碳弧气刨安全操作应注意以下几点。
(1)气刨时电流较大，应与焊机功率相匹配，连续使用时，应
注意防止焊机过载，以免烧毁焊机。
(2)尽量选用碳弧气刨专用的碳棒，以免产生过多有害气体及
烟尘。
(3)气刨时烟尘大，由于碳棒是用沥青粘接而成，表面镀铜，
因此，烟尘中含有质量分数为1%～1.5%的铜，并在产生的有害
气体中含有毒性较大的苯并 『江』芘，所以，操作者宜佩戴送风式
面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。为了控制烟尘
的污染，可应用水弧气刨。
水弧气刨是在原气刨设备基础上增加一个供水器和供水系统，
并对气刨枪稍微进行改动而成。水弧气刨时，通过合理的供水器获
得弥散的水雾，保证气刨枪喷出挺拔的水雾，达到消烟灭尘的
目的。
(4)气刨时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应严
防伤和火灾。
(5)气刨时噪声较大，操作者应戴耳塞。
(6)露天作业时，应顺风向操作，同时注意场地防火安全。
(7)在容器或舱室内操作时，空间不能过于狭小，应加强通
风、除尘措施。
(8)在刨削时，不允许中断压缩空气，以免烧损刨枪。
(9)刨削时碳棒伸出长度不得小于30mm。
(10)未切断电源前，不准使刨枪铜头与工件短接。
(1)心跳、呼吸停止 (假死)。
(2)瞳孔散大。
(3)出现尸斑。
(4)尸僵。
(5)血管硬化或肛门松弛。
2.脱离电源
(1)脱离低压 (1000V以下)电源
① 切断电源 断开电源开关、拔出插头，或按下停电按钮等。
样既可以使触电者脱离电源，又能防止抢救人员再触电。
② 挑、推开电源 使用绝缘物 (干燥的木棒、绳索等)挑、
、拉或推电线和电气设备，使之与触电者脱离。同时，应防止电
反弹，缠绕到抢救者身上。
③ 拉开触电者 若触电者俯仰在漏电设备上，或电源线压在
电者身下，抢救人员应穿上绝缘鞋，或站在干燥的木板上，用干
的绳子套在触电者身上，把他拉开，脱离电源。
④ 割断电源 若触电现场远离电源开关、挑不开电线或触电
肌肉收缩紧握电线时，可用有绝缘胶套的钳子剪断电线。
(2)脱离高压 (1000V以上)电源
① 立即通知有关部门停电。
② 抢救者穿绝缘靴、戴绝缘手套，用符合该电源电压等级的
缘棒或绝缘钳，使触电者脱离电源。
③ 用安全方法使线路短路，迫使保护器动作，断开电源。
3.对症救治方法
① 对神志清醒、能回答问话，只感到心慌、乏力、四肢发麻
轻症触电者，应就地休息1～2L，以减轻心脏负担，加快恢复，
请医生现场诊断和观察。
② 对神志不清或失去知觉，但呼吸正常的触电者，可抬到附
空气清新的干燥地方，解开衣服，暂不进行人工呼吸，并请医生
现场诊治。
③ 对无知觉、无呼吸或呼吸困难，心脏跳动失常或出现抽筋
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现象时，应迅速采用人工呼吸或胸外心脏挤压法救治。
(1)人工呼吸法 人工呼吸法就是采用人工机械的强制作用维
持触电者气体交换并逐步恢复正常呼吸。其操作要领如下。
① 使触电者仰卧，迅速解开其围巾、领扣、紧身衣扣并放松
腰带，颈部下方可以适当垫起以利呼吸畅通，切不可在头部下方垫
物。同时，还应再一次检查其是否已停止呼吸。
② 把触电者的头侧向一边，清除口腔中的假牙、血块、黏液
等物。如舌根下陷，应把它拉出来，使呼吸道畅通。如果触电者牙
关紧闭，可用小木片、小金属片等坚硬物品从其嘴角插入牙缝，慢
慢撬开嘴巴。
③ 使触电者的头部尽量后仰，鼻孔朝天，下腭尖部与前胸部
大体保持在一条水平线上。如图8-2 (乱)所示。这样，舌根部不会
阻塞气道。
④ 救护人员蹲跪在触电者头部的左侧或右侧，一只手捏紧触
电者的鼻孔，另一只手的拇指和食指掰开嘴巴，如图8-2 (L)所
示。如掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法，捏紧嘴巴，紧贴鼻孔
吹气。
三、水下氧-可燃气体切割
水下氧-可燃气体切割 (又叫水下气割)，就是利用气体火焰将
切割金属表面预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧
并发热，同时把燃烧生成的氧化物及毗邻的一部分熔化金属吹掉，
完成切割过程。
早在1908年德国人就试图用陆地上的水下切割，但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，而且火焰
不稳定，切割效果并不好。现代的水下氧-割炬或氧-氢割炬带
有空气喷嘴，高压空气从喷嘴中喷出，形成气幕，将火焰与水分
开，既有利于火焰的稳定性，也改善了火焰的预热效果，同时还增
大了喷嘴到工件间的距离，更
便于操作。
水下切割中使用的可燃气
体，主要是、氢气和液化
气。
水下切割的原理如图6-1
所示，切割的火焰是在气泡中
燃烧的。为了将气体送至水下，
需要保持一定的压力。由于对压力敏感，高压下会发生
危险，因此只能在深度小于5mm
的浅水中使用。水下切割一般
采用氧-氢混合气体火焰。
在水下进行切割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气
体本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。
四、水下等离子弧切割
水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流把熔化材料排开，
直至等离子气流束穿透背面形成切口。等离子弧柱温度高，通常可
达18000～24000K，远远超过所有金属及非金属的熔点，因而等离子
弧切割过程无需依靠氧化反应，仅靠熔化切割材料，因而比氧切割
方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。
在切割时钨极电源接负极，工件接正极，由于等离子弧难以直
接在钨极和工件之间形成，必须先在钨极和喷嘴之间引燃电弧，然
后再转移过渡到钨极和工件之间，这种转移弧可把更多的热量传给
工件，因而现在的水下等离子弧切割几乎都用转移弧。
等离子弧切割时，能用作离子气的主要是 N2、Ar十H2 混合
气和压缩空气。水下切割屏蔽等离子弧的保护气体主要用空气，但
有时也用CO2 或Ar气。
水下等离子弧切割时电源功率应加大，空载电压应提高，一般
为500～900V。喷嘴外再装一个外喷嘴，使高速旋转的冷却水从喷
嘴端部经外喷嘴孔道喷射出，形成伞形水屏，提高等离子弧燃烧的
稳定性。
水下等离子弧切割用于船舶、水底设施及其他水下工程的打捞
修理工作，近年来还用于生产备料工作。一些国家已在5mm或10mm
深的淡水或海水中进行了等离子弧切割，切割的材料有低碳钢、合
金钢、不锈钢等。在浅水下切割，可改善环境卫生、减少污染、提
高工效。水下等离子弧切割方法与空气等离子弧切割相比，还存在一些
问题，如电弧的有效功率降低，切割速度和厚度减小;引弧困难，
电弧稳定性差;在水下看不清切割情况等。为了解决这些问题，通
常通过增加引弧电流和高频击穿能力，增大电源功率，改进割炬，
采用水屏或用绝缘材料密封等措施，进一步提高切割能力，保证切
割质量。
