等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法，
切割原理与一般气割原理有本质的区别。它是利用高速、高温和
能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料，并借助内部或外部
高速气流或水流将熔化材料吹离其体，随着等离子弧割炬的移动
形成切割，同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。
等离子弧切割分为双气流等离子弧切割、水压缩等离子弧切割
空气等离子弧切割三种。
二、等离子弧切割的特点
(1)等离子弧温度高，能量密度大，弧柱的稳定性、挺直度
好，焰流有很大的冲刷力，割件的切口窄、整齐、光洁、无挂渣，
割件变形和热影响区较小，且切口边缘的硬度及化学成分变化不
大，一般切后可以直接焊接而无需再清理。
(2)切割速度快、生产率高。如对厚25垃垃 以下的碳钢板切
割时，等离子弧切割比氧切割快5倍左右，而对大于25垃垃
的板切割时切割速度快些。
(3)可以切割绝大多数金属和非金属。采用转移型等离子弧可
切割钛、钼、钨、铸铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。采
用非转移型等离子弧，还可以切割花岗石、碳化硅等各种非金属。
(4)切割用等离子弧，其电源空载电压高，等离子流速高，热
辐射强，噪声、烟气和烟尘严重，工作卫生条件较差。应注意加强
安全防护。
等离子弧切割设备主要包括电源、电气控制系统、水路系统、
气路系统、割枪和电极
气割是利用气体火焰的热能将工件
切割处预热到燃烧温度 (燃点)，再向
此处喷射高速切割氧流，使金属燃烧，
生成金属氧化物 (熔渣)，同时放出热
量，熔渣在高压切割氧的吹力下被吹
掉;所放出的热和预热火焰又将下层金
属加热到燃点，这样继续下去逐步将金
属切开。所以，气割是一个预热—燃
烧—吹渣的连续过程，其实质是金属在
纯氧中的燃烧过程。切割示意如图2-3所示。
在气割过程中，切割氧气的作用是使金属燃烧，并吹掉熔渣形
成切口。因此，切割氧气的纯度、压力、流速及切割氧流 (风线)
形状，对切割速度、切割质量和气体消耗量都有较大的影响。
等离子弧切割安全技术
等离子弧切割安全操作应注意以下几点。
(1)等离子弧切割用电源的空载电压较高，尤其是手工操作时
有击的危险。因此，设备应安放在干燥、清洁和通风良好的地
方。电源在使用时必须可靠接地 (或接零)，其枪体用手触摸部分
必须可靠绝缘。
(2)使用的压缩空气需设气水分离器，并应及时放掉积水。割
前应先通气3垃i九，以排除管道中凝结湿气，当压缩空气压力小于
0.3MP乱时，应能自动启动闭锁设备。
(3)等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同轴，要求供气、供水系
统密封严，不漏气、不漏水。
(4)切割工作点应设有工作台，并采用有效的局部排烟和净化
装置，或设水浴工作台等。
(5)工件搁架应离地400垃垃，并应安装局部除尘装置。
(6)割炬控制按钮用电必须为36V的安全电压，电源引弧高
频发生器必须接地和屏蔽。
(7)严禁空载时随意压下手把开关，以免产生设备事故。
(8)引弧时不得将喷嘴与工件接触;不要触及设备带电部分，
更不能用双手同时接触带割枪的正、负两极，以免遭到
害。
