3.切割发生火灾的基本扑救方法
(1)冷却灭火 往火焰喷入吸热量大的物质，将反应热除去，
燃烧反应速度就会减慢并停止下来。采用冷却灭火最普遍和最切实
可行的方法是以密集的水流或分散的细小水雾冷却降温灭火，当水
变成水蒸气时，吸收了大量的热量，同时具有稀释能力。
稀释灭火 稀释灭火是减低燃烧系统中的可燃物质或助燃
物质浓度，抑制燃烧反应的灭火方法，实际应用中往往是减低空气
中氧气的浓度或切断空气来源，使燃烧物质得不到足够的氧气而熄
灭。用水蒸气或惰性气体充入燃烧系统中，或用液化或压缩二氧化
碳及压缩氮气灭火，以达到同时稀释可燃物质和助燃物质的浓度。
(3)燃烧抑制 (或中断化学反应)灭火 使灭火剂参与到燃烧
反应过程中去，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子
或低活性的游离基，从而使燃烧化学反应中断。采用燃烧抑制灭火
方法的灭火剂有:二二甲烷、二一一烷、三一甲
烷等，以及钠盐、钾盐粉末灭火剂。
(4)隔离断源灭火 使燃烧系统中除去可燃物质或切断可燃物
质的来源，使火熄灭。这种方法在气体或液体火灾中，往往是惟一
可行的灭火方法。如将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬
走，关闭可燃气体、液体管道的阀门等。
等离子弧是将自由电弧压缩，形成高温、高电离度及高能量密
度的电弧，其实质是一种压缩电弧。由于现代物理学把电离度大于
0.1%的气体列为物质的第四态，即等离子体，而压缩电弧的弧柱
比较充分地处于等离子体状态，所以称此种压缩电弧为等离子弧。
等离子弧能量集中、温度高，且焰流速度大 (可达300垃/s以上)，
这些特性使其广泛应用于焊接、喷涂及金属和非金属的切割。
第一节 等离子弧的特点、产生及类型
一、等离子弧及其特点
等离子弧是高能量密度的压缩电弧，是近代发展的一种高温新
热源，它的温度高达15000～30000℃，现有的任何高熔点金属和
非金属材料都可被等离子弧熔化。选取适当的规范，可以使等离子
弧的焰流具有很高的流速，产生很大的机械冲刷力，用这种等离子
弧切割可以切割氧-焰和电弧所不能切割或难切割的不锈钢、
铝、铜、铸铁以及其他难熔金属和非金属材料，切口较窄，切割边
的质量较好。切割厚度可达150垃垃，甚至更厚。
等离子弧切割在我国得到广泛应用，除了设备简单容易制造以
外，更主要的是等离子弧还具备下列一些特点:
(1)温度高，能量集中;
(2)有高的导电和导热性能;
(3)具有较大的冲击力;
(4)比一般电弧稳定;
(5)各项有关参数的调节范围广。
燃料容器和管道切割安全技术
1.发生火灾事故的一般原因
(1)切割前，对容器内外的可燃物清洗、置换得不彻底、检测
数值不准确或取样部位不适当，致使在容器、管道内以及动火点周
围存在着危险性混合气体。
(2)在切割过程中，动火条件发生了变化，虽然动火前进行了
仔细的清洗，检测也合格，但是随着动火切割的进行，夹藏在保温
材料中的可燃物随着温度的升高而不断逸出，遇到明火仍可引起
事故。
(3)动火切割的容器没有与生产系统完全隔断，致使可燃气体
窜通过来，进入动火区而发生危险。
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切割，引起危险。
(5)切割没有开口的密封容器，比如用水置换时，水位放得较
高，没开口的顶部被水封闭成一个密闭空间，极易发生危险。
2.动火切割的安全技术措施
(1)隔离 不允许在易燃易爆的场所进行动火切割，而必须到
固定的动火区来进行切割。固定的动火区要符合下列条件要求。
① 距离可燃物容器和管道等10垃以外。
② 与可燃物生产现场，车间要隔开。不准有门、窗、地沟、
管道连通。
③ 生产车间有可燃物正常放空，或发生事故时，可燃气体不
能扩散到动火区来。
④ 准备好足够数量且确实有效的灭火器材。
⑤ 周围划定界线，并有 “动火区”字样的安全标志。
(2)严格进行清洗和置换
① 在容器或管道内进行切割时，必须将原来内部残存的介质、
痕迹进行仔细清理。清洗时，可用热的碱水或水蒸气煮沸，时间不
少于2L。
② 常用置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气、水。置换后是
否符合要求，不能用置换次数来衡量，必须以化验分析的结果为依
据。可燃物的浓度小于0.5%才认为合格。没有经过化验分析的容
器不准进行动火切割。
③ 进入容器内施割时，不但要检测可燃物含量，还要检测氧
气含量，氧气含量应大于19%，否则任何人不准进入容器内作业。
(3)取样分析和监视 置换清洗后，必须从容器内外不同地点
抽取混合气体样品进行化验分析，合格后方可切割。在动火过程
中，还要用仪表监视，以免动火条件变化。当发现可燃物浓度上升
到危险指标时，应立即停止切割，再次清洗到合格为止。